鋰離子電池在當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)生活中的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛,電池正負(fù)極板的厚度及均勻性是影響鋰離子電池性能與壽命的重要因素。傳統(tǒng)的電池極板厚度檢測(cè)一般在涂布生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束后進(jìn)行,有較大的滯后性;采用激光傳感器的在線測(cè)厚系統(tǒng)能夠應(yīng)用于涂布生產(chǎn)過(guò)程中,實(shí)時(shí)檢測(cè)極板厚度并調(diào)整涂布生產(chǎn)狀況,能夠提高電池極板涂布生產(chǎn)的合格率。本課題所研究的激光在線測(cè)厚系統(tǒng)在原有測(cè)厚系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。為了提升在線測(cè)厚系統(tǒng)的測(cè)量精度,提高涂布生產(chǎn)環(huán)境下的抗干擾能力,在分析原有測(cè)厚系統(tǒng)測(cè)量誤差來(lái)源的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了激光傳感器自動(dòng)校正裝置,改進(jìn)了測(cè)厚系統(tǒng)傳感器橫向掃描方式,研究了軟件的數(shù)字濾波方法,并根據(jù)涂布生產(chǎn)的需要增加了涂布機(jī)調(diào)刀量反饋,實(shí)現(xiàn)在線測(cè)厚系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的反饋與控制。上位機(jī)作為整個(gè)測(cè)厚系統(tǒng)的指令控制與數(shù)據(jù)處理的核心,系統(tǒng)的種種改進(jìn)都需要通過(guò)上位機(jī)軟件的編程設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。選用Windows操作系統(tǒng)下的C++Builder 6.0作為軟件的開發(fā)平臺(tái),采用客戶端和服務(wù)器的軟件設(shè)計(jì)架構(gòu),實(shí)現(xiàn)了友好的人機(jī)交互界面。利用多線程編程技術(shù),設(shè)計(jì)了串口通信線程類,實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)與多個(gè)串口資源的同時(shí)通信;利用自定義消息功能,實(shí)現(xiàn)了軟件線程間的同步與通信;采用多級(jí)濾波方法,實(shí)現(xiàn)了軟件在線數(shù)字濾波功能;設(shè)計(jì)傳感器橫向掃描的控制方法,實(shí)現(xiàn)了測(cè)厚系統(tǒng)自動(dòng)校正的數(shù)據(jù)處理算法;根據(jù)涂布類型的不同,設(shè)計(jì)了連續(xù)涂布與間隙涂布兩種膜厚處理算法;建立了涂布控制對(duì)象的模型,設(shè)計(jì)了涂布機(jī)調(diào)刀量反饋的數(shù)字控制方法。經(jīng)過(guò)對(duì)在線測(cè)厚系統(tǒng)的測(cè)試,證明改進(jìn)的系統(tǒng)能夠?qū)﹄姵貥O板的涂布生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),具有了更高的測(cè)量精度及抗干擾能力,應(yīng)用調(diào)刀量反饋控制能夠自動(dòng)調(diào)整涂布生產(chǎn)參數(shù),提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。